1、新城區(qū)制冷輔助設備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設備的噴頭方向和位置是否符合設計要求;

2. 應進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側為2.0~2.5mpa，低壓側為1.8MPa);

冷水機組

低溫冷水機水入池前提前準備：

1，依據(jù)調度命令，立即打開命令中要求機器設備。
2.打開水利閘門開閉器，如用電量關啟時，則手柄務必擺脫驅動軸，如用人力資源時，關掉電源將手柄插進搖晃。
3.啟閉機閘門啟閉時要守機應用，待關機后才可離開機旁，絕不能資金投入運作后，隨后離開。
4，打開轉動格珊應嚴格執(zhí)行轉動格珊應用規(guī)定實行，并守機十分鐘，查看工業(yè)設備有沒有異?，F(xiàn)象后才可離機，絕不能資金投入運作后，隨后離開
5，在池中水量做到加工工藝要求設計標高時，即可運行水泵，與此同時依據(jù)蓄水池水位線狀況與調度建立聯(lián)系。

3.水平設備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應稍低;

5. 低溫側設備與其他設備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

制冷機可分為：壓縮式制冷機、吸收式制冷機、蒸汽噴射式制冷機，半導體制冷。其中蒸汽壓縮式制冷機（活塞式、回轉式、螺桿式、離心式）、吸收式制冷機和蒸汽噴射式制冷機應用較為廣泛。我國除少數(shù)大冷量和特殊用途的冷凍機外，一般用途的活塞式、離心式、螺桿式、渦旋式 、溴化鋰吸收式、蒸汽噴射式制冷機，以及冷凍、冷藏、低溫試驗等設備都能自己制造

6. 與設備連接的管道的方向和位置應符合工藝流程和設計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

新城區(qū)制冷系統(tǒng)管道安裝前，應先清除管道內的氧化皮、污染物和鐵銹，待內壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接

與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設置回油彎外，不得有凹彎。

4、設備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

冷庫制冷裝置中常用的節(jié)流機構有手動膨脹閥、浮球閥和熱力膨脹閥三種。膨脹閥的選型主要以閥門的容量為依據(jù)，考慮到閥前后壓力差的大小及其他因素，一制冷能力選定其型號。
1、膨脹閥的結構：
膨脹閥的頂部由密封箱蓋波紋薄膜感溫包和毛細管組成一個密閉容器，里面灌注氟里昂，成為感應機構，感應機構內灌注的制冷劑可以與制冷系統(tǒng)的相同，也可以不同，比如制冷系統(tǒng)用的是F—22，感溫包可灌注F—12或F—22，感溫包用來感受蒸發(fā)器出口的過熱蒸汽溫度，毛細管作為密封箱與感溫包的連接管，傳遞壓力作用在膜片上，波膜片是由一塊0.2mm左右的薄合金片沖壓成形，斷面是波浪形的。受力后彈性形變性能很好，調節(jié)桿是用來調整膨脹閥門的開啟過熱度，在調試過程中用它來調節(jié)彈簧的彈力，調節(jié)桿向里旋時，彈簧壓緊，調節(jié)桿向外旋時，彈簧放松，傳動桿頂在閥針座與傳動盤之間傳遞壓力，閥針座上裝有閥針，用來開大或關小閥孔。

變頻冷水機

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

綜上所述，影響制冷機腐蝕的主要因素有：
（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

低溫制冷機

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預防措施

1. 設備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應滿足設計要求。

2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應符合下列要求:

做好平時的保養(yǎng)工作：工業(yè)冷水機過熱保護作為基礎保護措施非常重要。正常運行的冷水機設備，其運行溫度處于安全的范圍內，如果在長期
運行之后，冰水機的溫度產(chǎn)生較大范圍的變化，甚至導致工業(yè)冷水機出現(xiàn)短路等等問題，此時設備會利用自我保護裝置，減
少由于溫度過高而產(chǎn)生的安全隱患。

工業(yè)制冷機

(1)單向閥應按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發(fā)器，以便進行調整和維護;感溫包的安裝應符合要求。